業種別シナリオ · 食品・飲料製造

24時間稼働の食品工場を支えるセキュアな遠隔保守基盤

ライン停止コスト・衛生区域へのアクセス制約・装置操作の記録要求——食品・飲料メーカーが直面する課題と、OT専用リモートアクセス基盤による解決アプローチを解説します。

本ページは参考シナリオ・架空のストーリーです

問題提起

なぜ既存のリモートアクセス手段が機能しないのか

VPN・PAM・装置メーカー個別ツールでは解決しきれない構造的な課題があります。

装置メーカー個別ツールがライン全体に散在

充填・包装・冷蔵・発酵装置のメーカーごとに別のリモートツールがインストールされ、何が動いているか把握できない。

緊急時の権限付与が間に合わずライン停止が長引く

ライン停止時に装置メーカーへVPNアカウントを発行する手続きが煩雑で、復旧までの時間が長くなる。

衛生区域への物理入域が頻発

リモートで対応できるトラブルでも、適切なアクセス手段がないため装置メーカーの現地派遣が必要になる。

操作記録が手作業で監査対応が困難

食品安全監査で求められる装置操作の変更履歴を、装置ごとに手作業でまとめている状況。

アーキテクチャ

Secomeaのリモートアクセス構成

エンタープライズネットワークとオペレーションネットワークを明確に分離し、TCP/443のみで安全に接続します。

Secomeaのアーキテクチャ図 - Purdueモデル準拠の2階層構成
Level 4-5

エンタープライズ・ネットワーク

  • リモート保守担当者:産業プロトコル直接トンネル・クライアントレスアクセス・JITアクセス・MFA/SSO
  • アクセス管理サーバー(GateManager):クラウド型で全アクセスを統合管理
  • 管理者:きめ細かいアクセス制御・JIT承認・リアルタイムモニタリング・監査ログ・セッション録画
Level 0-3

オペレーション・ネットワーク

  • IIoTゲートウェイ(SiteManager):既存装置のそばに追加設置するだけでセキュアなリモートアクセスとデータ収集を実現
  • 現場担当者:SiteManager経由でローカルからも接続可能
  • 既存OT装置:HMI / SCADA / DCS / PLC / RTU / historian / センサー等(変更不要)

TCP/443 HTTPS/TLS のみで通信

アウトバウンド通信のみ・グローバルIP不要・既存ファイアウォールの開放不要。インバウンド通信ゼロで外部からの直接攻撃を受けない構造です。

想定企業

想定する企業プロファイル

業種

飲料製造

規模

従業員 500名

拠点数

国内2工場

稼働形態

24時間連続

直面する課題

食品・飲料製造業が抱える4つの課題

24時間連続稼働の停止コスト

充填・包装ラインの停止は1時間で数百万円規模の損失。装置トラブル時の即時復旧体制が経営に直結する。

食品安全管理上の操作記録要求

食品安全に影響する装置操作(殺菌温度・洗浄プログラム等)の変更記録を残す必要があるが、リモート保守時の操作記録が手作業では追いつかない。

衛生区域への物理アクセス制限

装置メーカー保守員の入域には更衣・ガウニング等が必要で時間がかかる。衛生リスクの観点からも頻繁な入域は避けたい。

温度・圧力等の連続監視データ管理

冷蔵・加熱・発酵等のプロセス監視を遠隔で行いたいが、既存環境では装置ごとに別ツールが必要で煩雑。

検討プロセス

検討した選択肢の比較

既存ツール・汎用ソリューションとの比較を整理

従来型VPN

メリット

IT部門の知見を活かせる

課題

ライン全体のネットワークアクセスを許可しがち・装置メーカーごとの個別管理が煩雑・緊急時のアクセス権付与に時間がかかる

汎用PAMツール

メリット

認証情報の集中管理が可能

課題

食品製造で使われる産業プロトコルへの対応が限定的・装置単位の細かい権限設定が困難

汎用ITリモートアクセス

メリット

導入が容易

課題

OT環境の隔離設計と相性が悪い・食品安全監査で求められる詳細な操作証跡が残らない

本シナリオの選定解

Secomea(OT専用リモートアクセス)

食品・飲料製造の連続稼働環境に最適化された設計で、上記の課題を統合的に解決

装置単位・期間単位のアクセス制御で衛生区域への物理入域を最小化
緊急時に装置メーカーへ数分でセキュアな接続権限を付与可能
誰が・いつ・どの装置に・何をしたかを自動記録し食品安全監査での説明に対応
充填・包装・冷蔵・発酵装置をひとつの基盤で統合管理
IEC 62443認証取得・グローバル8,000社以上の導入実績

Secomea採用の決め手

7つの選定ポイント

01

緊急時の即時アクセス権付与

装置トラブル発生時、装置メーカーに対して数分でセキュアな接続権限を発行可能。エージェント不要・PLC変更不要のため、連続稼働中の本番環境でも安全に導入できる。ライン停止時間を最小化する。

02

衛生区域への物理入域を削減

リモート介入で解決できるトラブルは現地対応を不要にし、衛生リスク・更衣時間・人的コストをすべて削減。

03

食品安全監査に対応する完全な操作証跡

誰が・いつ・どの装置に・何をしたかを自動記録。食品安全監査で求められる装置操作の説明責任に即座に対応できる。

04

充填・包装・冷蔵を統一基盤で管理

装置メーカーごとの個別ツールを廃止し、すべての装置を一つのリモートアクセス基盤で統合管理。

05

24時間運用に耐える設計

連続稼働が前提の食品工場で、可用性とセキュリティを両立する設計。重要インフラ事業者にも採用される実績。

06

インバウンド通信ゼロで導入できる

アウトバウンド通信(TCP/443)のみで動作。既存ファイアウォールの設定変更・グローバルIPアドレスの取得は不要。プライベートIPだけで導入でき、外部からの直接攻撃を受けない構造のため、情シス・セキュリティ部門の承認も得やすい。

07

汎用ソリューションより優位な費用対効果

OT環境専用に設計されながら、汎用PAMやIT専用リモートアクセスソリューションと比較して導入・運用コストを抑えやすい。ライセンス体系がシンプルで、装置数・施設数の拡大に応じた予測可能なコスト構造。

導入後の成果

想定される定量的・定性的効果

ライン停止時間

平均65%短縮

装置メーカーの即時リモート対応で復旧時間を大幅短縮

衛生区域への入域回数

70%削減

リモート介入で解決できるトラブルの現地対応を回避

監査対応工数

大幅削減

操作記録の自動収集で食品安全監査の準備が短縮

保守コスト

年間30%削減

装置メーカー派遣回数の削減と稼働率向上による効果

よくある質問

既存のVPNとどう違いますか?
VPNはネットワーク全体へのアクセスを許可しますが、Secomeaは特定の装置・特定の期間のみアクセスを許可します。生産ラインへの横断的な侵害リスクを大幅に低減でき、エージェント不要・インバウンド通信ゼロのため既存ネットワーク構成の変更も不要です。
NIS2やサイバーセキュリティ規制への対応はどうなっていますか?
Secomeaはアイデンティティベースの認証・特定資産への接続制限・リモートセッションの継続的なモニタリングとログ記録を提供します。これらはNIS2等のサイバーセキュリティ規制で求められるアクセス制御・監視・インシデント対応要件を支援します。具体的な規制要件への適合性は、お客様の事業領域に応じてご相談ください。
稼働中の生産ラインに影響しませんか?
Secomeaは制御ロジックに手を加えず、既存装置にエージェントをインストールする必要もありません。リアルタイムの生産プロセスに影響を与えずに導入できます。
食品安全監査の操作記録要件にどう対応しますか?
HACCPやISO22000等の食品安全規格では、生産システムへのアクセスを管理・文書化・追跡可能な状態に保つことが求められます。Secomeaは誰が・いつ・どの装置に・何をしたかを完全記録することで、これらの要件を支援します。
複数の工場・拠点を一元管理できますか?
はい。複数拠点のユーザー・アクセス権限・ログをクラウド上で一元管理できます。拠点ごとに個別設定する必要がなく、一貫したポリシーを全拠点に適用できます。
衛生区域内の装置にもリモートアクセスできますか?
はい。SiteManagerを衛生区域内の装置と同じネットワークセグメントに設置することで、物理入域せずに装置メーカーがリモート保守を行えます。これにより衛生リスクと作業時間の両方を削減できます。
ライン停止時の緊急対応はどのくらい速くなりますか?
事前に装置メーカーをSecomeaに登録しておけば、トラブル発生時に数分でセキュアな接続権限を付与できます。装置メーカーが現地に到着する前にリモートで原因究明・復旧作業を開始できるケースが多くあります。
既存の装置メーカーごとのリモート保守ツールから移行できますか?
段階的な移行が可能です。重要装置から先行導入し、運用が安定してから対象を拡大するアプローチが一般的です。装置メーカー側もSecomeaを既に利用しているケースが多く、スムーズな移行が期待できます。
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