24時間稼働の食品工場を支える
セキュアな遠隔保守基盤
ライン停止コスト・衛生区域へのアクセス制約・装置操作の記録要求——食品・飲料メーカーが直面する課題と、OT専用リモートアクセス基盤による解決アプローチを解説します。
なぜ既存のリモートアクセス手段が
機能しないのか
VPN・PAM・装置メーカー個別ツールでは解決しきれない構造的な課題があります。
装置メーカー個別ツールがライン全体に散在
充填・包装・冷蔵・発酵装置のメーカーごとに別のリモートツールがインストールされ、何が動いているか把握できない。
緊急時の権限付与が間に合わずライン停止が長引く
ライン停止時に装置メーカーへVPNアカウントを発行する手続きが煩雑で、復旧までの時間が長くなる。
衛生区域への物理入域が頻発
リモートで対応できるトラブルでも、適切なアクセス手段がないため装置メーカーの現地派遣が必要になる。
操作記録が手作業で監査対応が困難
食品安全監査で求められる装置操作の変更履歴を、装置ごとに手作業でまとめている状況。
Secomeaのリモートアクセス構成
エンタープライズネットワークとオペレーションネットワークを明確に分離し、TCP/443のみで安全に接続します。
エンタープライズ・ネットワーク
- リモート保守担当者：産業プロトコル直接トンネル・クライアントレスアクセス・JITアクセス・MFA/SSO
- アクセス管理サーバー(GateManager)：クラウド型で全アクセスを統合管理
- 管理者：きめ細かいアクセス制御・JIT承認・リアルタイムモニタリング・監査ログ・セッション録画
オペレーション・ネットワーク
- IIoTゲートウェイ(SiteManager)：既存装置のそばに追加設置するだけでセキュアなリモートアクセスとデータ収集を実現
- 現場担当者：SiteManager経由でローカルからも接続可能
- 既存OT装置：HMI / SCADA / DCS / PLC / RTU / historian / センサー等(変更不要)
TCP/443 HTTPS/TLS のみで通信
アウトバウンド通信のみ・グローバルIP不要・既存ファイアウォールの開放不要。インバウンド通信ゼロで外部からの直接攻撃を受けない構造です。
食品・飲料製造業が抱える4つの課題
24時間連続稼働の停止コスト
充填・包装ラインが止まると、時間あたりの損失は大きい。装置トラブル時にどれだけ早く復旧できるかが、そのまま経営に響く。
食品安全管理上の操作記録要求
殺菌温度や洗浄プログラムのように、食品安全に直結する設定を変更した記録は残す必要がある。リモート保守での操作まで手作業で追うのは難しい。
衛生区域への物理アクセス制限
装置メーカー保守員の入域には更衣・ガウニング等が必要で時間がかかる。衛生リスクの観点からも頻繁な入域は避けたい。
温度・圧力等の連続監視データ管理
冷蔵・加熱・発酵等のプロセス監視を遠隔で行いたいが、既存環境では装置ごとに別ツールが必要で煩雑。
検討した選択肢の比較
既存ツール・汎用ソリューションとの比較を整理
従来型VPN
利点IT部門の知見を活かせる
課題ライン全体のネットワークアクセスを許可しがち・装置メーカーごとの個別管理が煩雑・緊急時のアクセス権付与に時間がかかる
汎用PAMツール
利点認証情報の集中管理が可能
課題食品製造で使われる産業プロトコルへの対応が限定的・装置単位の細かい権限設定が困難
汎用ITリモートアクセス
利点導入が容易
課題OT環境の隔離設計と相性が悪い・食品安全監査で求められる詳細な操作証跡が残らない
Secomea（OT専用リモートアクセス）
食品・飲料製造の連続稼働環境に最適化された設計で、上記の課題を統合的に解決
- 装置単位・期間単位のアクセス制御で衛生区域への物理入域を最小化
- 緊急時に装置メーカーへ数分でセキュアな接続権限を付与可能
- 誰が・いつ・どの装置に・何をしたかを自動記録し食品安全監査での説明に対応
- 充填・包装・冷蔵・発酵装置をひとつの基盤で統合管理
- IEC 62443-4-1 認証取得（TÜV）・グローバル8,000社以上の導入実績
7つの選定ポイント
緊急時の即時アクセス権付与
装置トラブル発生時、装置メーカーに対して数分でセキュアな接続権限を発行可能。エージェント不要・PLC変更不要のため、連続稼働中の本番環境でも安全に導入できる。ライン停止時間を最小化する。
衛生区域への物理入域を削減
リモート介入で解決できるトラブルは現地対応を不要にし、衛生リスク・更衣時間・人的コストをすべて削減。
食品安全監査に対応する完全な操作証跡
誰が・いつ・どの装置に・何をしたかを自動記録。食品安全監査で求められる装置操作の説明責任に即座に対応できる。
充填・包装・冷蔵を統一基盤で管理
装置メーカーごとの個別ツールを廃止し、すべての装置を一つのリモートアクセス基盤で統合管理。
24時間運用に耐える設計
連続稼働が前提の食品工場で、可用性とセキュリティを両立する設計。重要インフラ事業者にも採用される実績。
インバウンド通信ゼロで導入できる
アウトバウンド通信(TCP/443)のみで動作。既存ファイアウォールの設定変更・グローバルIPアドレスの取得は不要。プライベートIPだけで導入でき、外部からの直接攻撃を受けない構造のため、情シス・セキュリティ部門の承認も得やすい。
汎用ソリューションより優位な費用対効果
OT環境専用に設計されながら、汎用PAMやIT専用リモートアクセスソリューションと比較して導入・運用コストを抑えやすい。ライセンス体系がシンプルで、装置数・施設数の拡大に応じた予測可能なコスト構造。
よくある質問
既存のVPNとどう違いますか？
VPNはネットワーク全体へのアクセスを許可しますが、Secomeaは特定の装置・特定の期間のみアクセスを許可します。生産ラインへの横断的な侵害リスクを大幅に低減でき、エージェント不要・インバウンド通信ゼロのため既存ネットワーク構成の変更も不要です。
装置メーカーの担当者が交代したとき、権限はどう扱えますか。
利用者ごとに権限を付与するため、担当者単位で取り消せます。装置メーカーに共有アカウントを渡す運用をやめられるので、交代や離任のたびにパスワードを配り直す必要がなくなります。誰にどの装置への権限が残っているかも、一覧で確認できます。
稼働中の生産ラインに影響しませんか？
Secomeaは制御ロジックに手を加えず、既存装置にエージェントをインストールする必要もありません。リアルタイムの生産プロセスに影響を与えずに導入できます。
装置の操作記録はどこまで残せますか。
誰がいつどの装置に接続し、何をしたかを自動で記録します。リモート保守で行われた作業を、社内の品質管理や取引先からの照会に対して後から説明できます。記録をどこまで求めるかは各社の品質管理の枠組みによるため、必要な範囲にあわせて保持と参照の方法をご相談ください。
複数の工場・拠点を一元管理できますか？
はい。複数拠点のユーザー・アクセス権限・ログをクラウド上で一元管理できます。拠点ごとに個別設定する必要がなく、一貫したポリシーを全拠点に適用できます。
衛生区域内の装置にもリモートアクセスできますか？
はい。SiteManagerを衛生区域内の装置と同じネットワークセグメントに設置することで、物理入域せずに装置メーカーがリモート保守を行えます。これにより衛生リスクと作業時間の両方を削減できます。
ライン停止時の緊急対応はどのくらい速くなりますか？
事前に装置メーカーをSecomeaに登録しておけば、トラブル発生時に数分でセキュアな接続権限を付与できます。装置メーカーが現地に到着する前にリモートで原因究明・復旧作業を開始できるケースが多くあります。
既存の装置メーカーごとのリモート保守ツールから移行できますか？
段階的な移行が可能です。重要装置から先行導入し、運用が安定してから対象を拡大するアプローチが一般的です。装置メーカー側もSecomeaを既に利用しているケースが多く、スムーズな移行が期待できます。